Mõne väikese ja keskmise suurusega ettevõtte puhul on suure tihedusega modelleerimisliinide kasutamisel kaks äärmist arusaamatust: esiteks ei ole automaatliinide ja käsitsi modelleerimise ning üldise masinmodelleerimise vahel erilist erinevust; Teine on see, et automaatliin on kvaliteetsem ja liivamaterjal peaks olema parim ja uus. Mõlemad ideed tekitavad ettevõtete tootmisele probleeme. Ettevõtte aastatepikkuse praktika kohaselt leitakse, et avatud liiniga vormimisliiv on kvantitatiivne muutus võrreldes käsitsi vormimisliivaga, samas kui automaatne liivliiv on kvalitatiivne muutus võrreldes eelmisega. Esimene saab hinnata, kas vormimisliiv sobib tootmiseks tootmiskogemuse, käepideme ja silmavaate põhjal ning kas automaatse liivvormimise liiv on kvalifitseeritud, vajab toetamiseks mitmesuguseid indikaatorandmeid, tavaliselt näevad välismaised vormimismasinad ette need indeksandmed. Vormiliiva kohta sätestavad mõned tootjad ka väga üksikasjalikud tingimused, mõnel Hiina automaatsel vormimismasinal pole selle kohta teavet. Laske mõned esialgsed kontaktid automaatse vormimismasina valukojaga ilma tõenditeta. Automaatse modelleerimisliini tavalised näitajad:
1, tihendusmäär 33–42%: on vormiliiva suhtelise kuiva ja märja astme näitaja, olenemata sellest, kui palju bentoniidi, söepulbri ja tuha sisaldus vormiliivas on, seni kuni tihenduskiirust kontrollitakse nõutavas vahemikus , tunnete end kuivana ja märja aste on kõige sobivamas olekus, mõjutab see liiva paksust, mis on vertikaalse joone tootmisel ilmsem. Kinnitage, et lõplik tihendusmäär peaks olema vormimismasinast kõrgemal, üldiselt proovide võtmine liivasegisti lähedal, kõige parem on seda teha mitu korda liivasegistis ja vormimismasina proovivõtu võrdluse kohal, et selgitada välja süsteemi erinevus kahe tihenduskiiruse vahel, ja lõpuks määrake töö hõlbustamiseks liivasegistis proovid andmed.
2, märg survetugevus 0,12 ~ 0,2 MPa: märg survetugevus on oluline näitaja normaalse modelleerimis- ja valamiseprotsessi tagamiseks, kõrge tugevusega liiv võib vältida kasti kokkuvarisemist, kasti laienemist, kasti leket , eriti vertikaalne tootmisliini liiv, mis soodustab liiva edasiliikumist, ja puudub liivakast, mis aitaks vastu pidada metalli vedeliku survele valamise ajal, mis nõuab liiva suuremat tugevust. Näiteks tehase vertikaalsel tootmisliinil nõuab automaatne vormimismasin vormiliiva märgsurvetugevust 0.2-0,25 mpa ja märgsurvetugevus jääb vahemikku 0 0,17 ja {{10}},18 MPa ühes etapis ning trahhoomi defekt moodustab 70 kuni 80% jäätmetest. Pärast reguleerimist oli märg survetugevus mitmel järjestikusel päeval 0,25 ~ 0,27 MPa, trahhoom vähenes ja neljal järjestikusel päeval trahhoomi ei esinenud, kuid poorsus suurenes eksponentsiaalselt. On näha, et vormiliiva märg survetugevus ei ole seda suurem, seda parem, kuna märg rõhk on liiga kõrge, vormiliiva läbilaskvus väheneb, poorsusdefekt suureneb, maksumus suureneb ja liiv raske välja lüüa. Katseinstrumendi paigaldamisel on suur mõju vormiliiva märja survetugevuse andmetele. Mõned tootjad asetavad erinevate tingimuste tõttu instrumenti lauale, terasplaadile, eriti prototüübile, haamrisse, mis on kolm korda suurem kui proov, mida mõjutab paigutatud platvormi elastsus, toodetud proov on tegelikust märgpressimisest madalam. liiva tugevus umbes 0,05 MPa. Seetõttu tuleks katseseade asetada platvormile, millel on jäik ühendus maapinnaga, ja prototüüp tuleks teiste katseriistade paigutustasandist lahti ühendada.
3, õhu läbilaskvus: horisontaalne joon 90 ~ 130, vertikaalne joon 70 ~ 120 tootmises, liiva püüdmine kõrge õhu läbilaskvusega, on paljude liiva mõistmise eesmärk ei ole kõikehõlmav. Kuigi madal läbilaskvus suurendab valandi poorsusdefekti, põhjustab valu ka liiga kõrge läbilaskvus.
① Horisontaalse tootmisliini esimeses sektsioonis on rohkem poore ja liiva läbilaskvus on olnud stabiilne 110 ~ 130, kuid juht arvab, et õhu läbilaskvus pole piisavalt kõrge, ja loobub toorliivast, mille tera suurus on 70/140 ja muutub 50/100-ks. Nädala pärast tõuseb liiva läbilaskvus järk-järgult 150–170-ni ja valupind muutub järk-järgult karedaks, jämedaks. Üksikud valandid ei suutnud täielikult eemaldada jäsemeid, taastada valandite prototüüpi, tuli loobuda.
② Tootmistehase vertikaalne tootmisliin, liiva läbilaskvus ~ 130, valu asub liivapuri alumises osas, kui küsitakse, miks mitte läbilaskvust vähendada, usub tootejuhendaja, et see pole nii kõrge kui läbilaskvus. muud tootmisliinid. Ta ei mõistnud, et vertikaalsetel ja horisontaalsetel tootmisliinidel on hallitusliiva läbilaskvusele erinevad nõuded, mis tulenevad valusüsteemi erinevatest asenditest ja vormidest vormiõõnes.
4, niiskus: horisontaaljoon 2,8–3,4%, vertikaalne joon 3,3–3,7% Tootmises on niiskuse määramisel kaks probleemi:
① Kaubaaluse tasakaalu abil mõõdetud liiva niiskuse skaalaviga on ± {{0}},5%, kõige parem on kasutada elektroonilist kaalu, mille tundlikkus on ±0,01 g ja maksimaalne kaal on 200 g.
② Kuivatamisel tuleb proov täielikult jahutada toatemperatuurini ja seejärel kaaluda. Aktiveeritud naatriumbentoniiti kasutatakse tavaliselt vana liivavee probleemi lahendamiseks. Pärast selle bentoniidi segamist veega kulub parima tugevusväärtuse saavutamiseks veidi aega ja enam kui 80% efektiivsest liivas olevast bentoniidist on vanas liivas olemas, nii et vana liiva vesi jääb umbes 60% veest. liiva vesi, mis muudab liiva segunemise paremaks.
5. Vormiliiva liimimissisaldus: horisontaaljoon on 10–12% ja vertikaaljoon 11–13%. Nixingi sisaldus sisaldab efektiivset bentoniiti, pulbrilist kivisütt ja surnud tuhka, mille hulgas on efektiivse bentoniidi ja söe sisaldus stabiilne vormimisliiva toimivuse tagamise tingimustes. Kui nixing kogusisaldust suurendatakse, näitab see kasutu tuha sisalduse suurenemist, mis suurendab liiva niiskusesisaldust, vähendab läbilaskvust ja sitkust. Kiireimad andmed nixing-sisalduse taseme kvalitatiivseks hindamiseks on liiva tihenemiskiirus/niiskus, mis peaks jääma 10 ja 12 vahele. Kui see väärtus on alla 10, näitab see, et Niumi sisaldus on liiga kõrge. Kui väärtus on suurem kui 12, on Nium liiga madal. Liivatöötluse tootmisliini tolmueemaldusvõime on otseselt seotud liiva nikseerimissisalduse kontrollimisega. Tavatootmise, heade funktsioonide, tugeva tolmueemaldusvõime ja suhteliselt peene klassifikatsiooniga liivatöötluse korral tehakse üks kord aastas suur reguleerimine, mida saab ühe kuu jooksul paika seada ja väike korrigeerimine toimub vastavalt ülejäänud aja liiva nikseerimissisaldus ja märkimisväärne osa liivatöötlustolmu eemaldamisest on seatud kõrgeimale kvaliteediastmele. Kuid nixing sisu ei tulnud kunagi alla.
6. Efektiivne pulbristatud kivisöe sisaldus: üldiselt kasutatakse vormimisliiva õhuhulka, et teha kindlaks, kas pulbristatud kivisöe kogus on sobiv, ja suure tihedusega vormimisliini liiva õhuhulk on tavaliselt 1 g 16–24 ml kohta. Saadaval oleva bentoniidi sisaldus: 5 ~ 9%. Näide
1: on vertikaalne eraldusliin, väikeste ja keskmise suurusega valandite tootmine, 4 tükki kasti kohta, periood on 2 tükki madalamal, kuna korpus on kaetud jämedega, tuleb värav ühendada, iga vorm 4 tükist 2 tükiks vormi kohta, arutledes selle üle, miks vormi põhjas olevad kaks valandit jäme täis kasvavad, leiti, et liiva läbilaskvus on ~ 170 ja vertikaaljoon on asetatakse üles ja alla, sest valandid asetatakse valamisasendisse. Ülaltpoolt valatakse vormi sularaud ja õõnsuse põhjale avaldatakse suur surve. Kui liiva läbilaskvus on 170, tähendab see, et liivaõõnsuse pinnal olevad poorid on suured ning kuuma metalli termilise toime ja raskusjõu mõjul tungib kõrgel temperatuuril kuum metall nendesse pooridesse ja tekib tõsine mehaaniline kleepuv liiv, mille tulemuseks on muude defektideta jäätmed. Selle vormiliiva valmistamisel kasutatakse kvaliteetset bentoniiti, pulbristatud kivisütt, Hebei Chengde originaalliiva, osakeste suurus 50/100. Probleemiks on liiva algne suurus. Enne Chengde liiva kasutamist tehases kasutati Zhengjiaos asuvat Putiani ja Zhongmu algset liiva, mille osakeste suurus oli 50/100 ja valandi kvaliteet oli väga stabiilne. Pärast Chengde liiva kasutamist tekkis mehaaniline kleepuv liiv ja olukord muutus järk-järgult tõsiseks, kuni kahe valandi õõnsuse värav ummistus. Põhjus on selles, et Zhengzhou liivas on SiO 2 sisaldus ~ 83%, mis on termilise toime ja erinevate mehaaniliste jõudude toimel kasutamise ajal kergesti purunev ning automaatse liiva koostis on üldjuhul 1% kuni 2%. Osakaal on väike, nii et liiv ei oleks suure läbilaskvusega. Kui SiO 2 ~ 90% Chengde liivast, siis liivaosakeste suurus on endiselt 50/100 toorliiva, nii et liiva läbilaskvus suureneb ~ 170-ni. Eelmises suhtlusprotsessis muudeti see toorliivaks 70/140 ja õhu läbilaskvust vähendati ~ 140-ni, mida peenliiva jaoks kasutati, ei lisatud õigeaegselt ja kahe päeva jooksul kasutati toorliiva 50/100 ning vormiliiva õhu läbilaskvus taastati 170-ni ja valandite liiva haardumine lihtsalt paranes ja valandite liiva haardumine halvenes. Samas oli vormiliiva söepulbrit vähe ja valandite liiva nakkuvus oli raske. Vormiliiva õhuhulk on vaid 13 või 14ml ning söepulbri sisaldus koostisosade loetelus on 0,45%, mis ei ole liiga madal ega vasta tegelikule olukorrale. Põhjuseid uurides selgus, et söetolmu kaalumisel oli elektroonilisel kaalul alati jääkkogus 5Kg, mistõttu oli lisatud söetolmu kogus pikka aega madalal tasemel. Liivahaldustöötajatega vesteldes jäi kõlama, et miks ei võetud õigel ajal meetmeid, kui läbilaskvus kiiresti tõusis, oli juhi algne arusaam, et mida suurem läbilaskvus, seda parem. Mõned inimesed isegi arvavad, et teatud tüüpi mittekleepuva liiva kaks ülemist osa on tingitud suurest läbilaskvusest ja kaks alumist kleepuva liiva tükki on põhjustatud halbadest väljalasketingimustest.
Näide 2: valutsehh, vertikaalselt eraldatav tootmisliin väikeste ja keskmise suurusega valandite tootmiseks, valuliivaaugu jäätmed on tõsised, vormiliiv: tihenemisaste Märgsurvetugevus Läbilaskvus Niiskussisaldus 27% 0,26 MPa {{5 }},75% 18,05% Algselt kasutatud liiva on Zhengzhou Putian, osakeste suurus on 70/140 ja kasutatud kaetud liiva sõmerus on samuti 70/140. Kui tihendusaste on liiga madal, väheneb vormiliiva sitkus ja tekib kergesti trahhoom. Ülaltoodud andmete analüüsist nähtub, et liiva tihenemiskiirus on liiga madal, mis näitab, et liivas ja selle efektiivses vettimavas materjalis tuleks vett suurendada, kuid sel ajal on märja survetugevus juba väga kõrge ja vesi on ülempiir, kui tihendusastet suurendada kuni 36-37%, suureneb tugevus, kõige olulisem on see, et vesi tõuseb palju, mis on valu poorsuse kontrollimiseks väga ebasoodne.
(1) Jälgige valandeid ilma haavelpuhastuseta ja 40–50% iga valandi pinnast on vormiliivast eemaldatud, paljastades hallikassinise pinna;
(2) Liivatöötluse tolmueemalduskontroll on jagatud viieks tasemeks ja avatakse sel ajal ainult kolmandal käigul;
③ Algne liiv ei muuda lühiajaliselt oma päritolu;
④ Bentoniidi lisatav kogus on 1,4% ja pulbristatud kivisöe lisatav kogus on 0,4%. Ülaltoodud põhjustel tehakse järgmised ettepanekud: 1. Liivatöötluse tolmueemaldus lülitatakse sisse kõrgeimale tasemele, et säilitada kõige tugevam tolmueemaldusvõime; 2. Bentoniidi lisamist vähendatakse ~ 0,9% -ni ja söepulbri lisamist vähendatakse alla 0,2%; 3. Kasutage 50/100 toorliiva. 20 päeva hiljem tagasiside teade: Tihendamise määr märgsurvetugevus Läbilaskvus Niiskusesisaldus Efektiivne bentoniitefektiivne tolmkivisüsi 36% 0,19MPa ~ 60 ~ 3,5% 13,2% 8,3% 6,2% Nende hulgas on läbilaskvus endiselt väga madal, sest 70/140 Algne liiv ei ole ära kasutatud, jämedat liiva pole asendatud ja originaalliiva lisatud on äärmiselt vähe. Muud omadused on ideaalsemad, valamise kvaliteet on oluliselt paranenud.
