Kortsusnaha defekti tootmispõhimõte ja lahendus
Valandite kortsus nahadefekt avaldub peamiselt naha kortsudele sarnase ebaühtlase nähtusena valandite pinnal, mis mõjutab tõsiselt valandite välimuse kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi. Selle defekti ilmnemine on tavaliselt tihedalt seotud metalli voolamise olekuga valamise jahutamise ajal, vormitingimustega ja valamise protsessiga.
Kortsusnaha defektide tekitamise põhimõte
Halb vedela metalli vool:Valamisprotsessis vedelal metallil on ebapiisav likviidsus, mistõttu ei saa vormiõõnsust täielikult täituda, eriti vormi nurgas või keerulises struktuuris, vedela metalli vool on blokeeritud, pind kahaneb jahutamisel, moodustub. kortsus nahk.
Ebaühtlane vormi temperatuur:vormi iga osa temperatuur ei ole ühtlane, eriti piirkonnas, kus vormi temperatuur on pärast valamist liiga madal, metalli vedeliku jahutuskiirus on liiga kiire, pind tahkub kiiresti ja sisemine metallivedelik ei saa seda täiendada. pinna kokkutõmbumine, moodustades kortsus naha.
Vale valamise kiirus ja temperatuur:valukiirus on liiga kiire või valutemperatuur liiga kõrge ning metallvedelik tekitab vormiõõnes tugevat lööki ja turbulentsi, mille tulemuseks on oksiidkihi või lisandite moodustumine metallivedeliku pinnale ja kortsude teke. nahk pärast jahutamist.
Hallituse väljalaskevõime on halb:hallituse heitgaas ei ole sile, mistõttu ei saa õõnsuses olevat gaasi õigeaegselt välja lasta, metallist vedeliku vool on gaasitakistuse all blokeeritud ja pind on pärast jahutamist kortsus.
Kortsude nahadefektide lahendus
Parandage vedela metalli voolu:Optimeerige sulami koostist, kontrollige vedela metalli viskoossust ja voolu ning tagage, et vedel metall saaks valamise ajal vormiõõnde täielikult täita, et vältida voolu takistust.
Reguleerige vormi temperatuuri:Vormi eelkuumutades hoia vormi temperatuur ühtlane, aeglustab metalli vedeliku jahutuskiirust, väldi pinna kiiret tahkumist, vähenda kortsulise naha teket.
Valamisprotsessi optimeerimine:Valamiskiiruse ja -temperatuuri mõistlik kontroll, metallivedeliku tugevate löökide ja turbulentsi vältimine vormiõõnes, oksiidide ja lisandite moodustumise vähendamine.
Parandage vormi heitgaasi:Optimeerige vormi konstruktsioon, veenduge, et vormi väljalaskekanal on sile, tühjendage gaas õigeaegselt õõnsusest ja vältige, et gaas takistaks metallivedeliku voolu.
Kvaliteetse värvi kasutamine:hea läbilaskvuse, tugeva adhesioonikatte, ühtlase kattevormi pinna kasutamine, metallivedeliku ja hallituse vahelise otsekontakti vähendamine, kortsude tekkimise ohu vähendamine.
